无为氧化钙表面处理法介绍

　　表面处理方法可分为无水有机涂层方法和耐水无机薄膜涂层方法。无水有机涂层方法是在材料表面涂上一层疏水油，如石蜡、沥青、树脂和焦油。该方法不仅能提高氧化钙的抗剥落性和耐磨性，还能提高其抗水化性。研究了浸蜡工艺对高钙镁钙耐火材料耐水化性能的影响。

　　但由于无水有机涂层法可能污染环境，效果不明显，应用较少，目前广泛采用抗水无机膜涂层法。抗水无机膜涂层法是利用外部条件在氧化钙表面形成不溶性物质，常见的无机膜有CaCO3和NaCaPO4.碳酸化改性后，氧化钙的表面密度和抗水化性明显提高。氧化钙的水化增重率比以前低80%。诱导时间与氧化钙表面形成CaCO3层厚度的平方成正比。水化试验结果表明，碳化处理显著提高了不同孔隙率的氧化钙材料的抗水化性。

　　此外，利用硅烷偶联剂-十八烷基三氯硅烷对氧化钙粉体进行表面改性，有效降低了水蒸气与氧化钙的反应率。Kang等得出结论：聚羧酸醚(PCE)氧化钙的强水化性可以在短时间内转化为稳定的水化性。当氧化钙与纯水接触时，氧化钙颗粒在几分钟内开始发生水合反应，释放大量热量。

　　PCE通过休眠期的形成，减缓了快速放热，显著影响了水合产物的结晶度。熊星云等将氧化钙样品埋在含氧化钙的样品中Cr2O3粉中烧成，Cr2O3.挥发扩散到表面，氧化钙反应生成CaO·Cr2O3·Cr2O3,CaO·Cr2O3·Cr2O3防止水蒸气与氧化钙发生反应，提高其抗水化性。